熱熔膠捏合機(jī)可取代以往的老工藝生產(chǎn)（開(kāi)煉式煉膠機(jī)和開(kāi)煉式熱煉機(jī)組合），而且用此熱熔膠捏合機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的膠料對(duì)空玻璃丁基熱熔膠、汽車(chē)密封、建筑密封膠帶等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美觀(guān)3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機(jī)是生產(chǎn)丁基熱熔膠和丁基膠帶廠(chǎng)家*的生產(chǎn)工具。熱熔膠捏合機(jī)專(zhuān)為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機(jī)。熱熔膠捏合機(jī)能捏合粘度在幾十萬(wàn)泊～100萬(wàn)泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達(dá)到0.095Mpa ，熱熔膠捏合機(jī)不但存在螺桿擠出排料的功能，而且熱熔膠捏合機(jī)解決了以往傳統(tǒng)捏合機(jī)螺桿吃料口存生料的現(xiàn)象。熱熔膠捏合機(jī)用途和特點(diǎn)：熱熔膠捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC，熱熔膠捏合機(jī)亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。熱熔膠捏合機(jī)采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。熱熔膠捏合機(jī)產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。熱熔膠捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

    熱熔膠捏合機(jī)主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：

    1 、熱熔膠捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)熱熔膠捏合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大捏合機(jī)，待走合一段時(shí)間自然減小。

    2、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。

    3、熱熔膠捏合機(jī)工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。

    4、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

    5、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

    6、皮帶松緊程度適宜 下出料捏合機(jī)，定期檢查調(diào)整或更換。

    7、蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。

    熱熔膠捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC，亦可用于塑料、化工、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。熱熔膠捏合機(jī)與物料接觸部件均用不銹鋼或碳鋼制成，能確保制品的純度和質(zhì)量。該機(jī)采用“Z”型雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。熱熔膠捏合機(jī)分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、手動(dòng)傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及槳葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保熱熔膠捏合機(jī)質(zhì)量。熱熔膠捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，熱熔膠捏合機(jī)根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。熱熔膠捏合機(jī)調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，熱熔膠捏合機(jī)采用液壓翻缸及啟蓋。熱熔膠捏合機(jī)出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。熱熔膠捏合機(jī)缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。